单机布袋除尘器的适用行业与脉冲除尘器的使用原理

单机布袋除尘器的用途范围的普遍，一般设计到的是制、生物、化工、食品等行业的粉尘去掉，以及电子，机械五金，建材，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果。

影响单机布袋除尘器正常工作的原因：

一、单机布袋除尘器电磁脉冲阀质量差：布袋除尘器脉冲清灰的效果主要取决于电磁脉冲阀的质量，特别是膜片的质量。但当时脉冲阀膜片的材质采用普通橡胶制品，既不抗折，又容易老化，所以破损率很高，有的使用寿命不到一周，严重地影响了脉冲清灰布袋除尘器的正常使用。

二、单机布袋除尘器脉冲清灰控制器不过关：布袋除尘器采用的是机械动作的控制器，不仅机械复杂，而且容易磨损。后来虽发展到电控，但选用的电气元件质量低劣，所以控制器经常出现故障，影响脉冲正常清灰。

三、单机布袋除尘器压缩空气质量不符合要求：电磁脉冲阀清灰的动力是压缩空气，但空气中的油水不能分离，不仅影响脉冲阀正常动作，而且将含油水的空气喷入袋内，容易使除尘滤袋产生堵塞。

四、无适合脉冲清灰的除尘布袋：因当时只织除尘布袋，适合脉冲清灰的三维滤料尚未出现。

单机布袋除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在相应程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

脉冲除尘器的使用原理有哪些？

一、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。起先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

二、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

三、过滤原理：含尘气体由进粉风口进入，经过灰斗时，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。

脉冲布袋除尘器常采用离线清灰的优点：

一、清灰所需压缩空气量减少，节省电能。

二、清灰速率不错，除尘器能保持较低的压力，使粉尘系统的运行费用下降。

三、从滤袋表面被过滤下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

四、穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低。

五、清灰频率下降，滤袋寿命延长。

六、配置脉冲阀数量减少。可减少一次投资和维护工作量。

脉冲布袋除尘器按设计结构大小，可分为大、中、小型布袋除尘器设备，一般大型脉冲除尘器按清灰方式可分为在线和离线两种清灰形式。大型脉冲布袋除尘设备在日常使用范围广，其应用的行业都是大风量除尘设备，比如水泥建材、炼钢、窑炉、火电厂等行业，离线清灰方式大型布袋除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰方式各种袋式除尘器的优点于一身，也克服了分室反吹清灰不错度不够以及喷吹脉冲清灰和滤筒同时进行的缺点，所以扩大了除尘器的应用范围，由于这种类型的脉冲布袋除尘器设备的结构有各自特点，因此提升了除尘处理速率也延长了滤袋的寿命。

一、脉冲阀脉冲间隔1~9秒（脉冲阀吹后到下一个脉冲阀喷吹的时间）；

二、脉冲阀脉冲宽度0.01~0.9秒（脉冲阀启闭的时间）；

三、布袋除尘器脉冲控制器其输入电压为AC-22V；

四、其输出电压为DC-24v；

五、输出电流数值为1A。