除尘骨架的清灰周期和不同形式结构作用

除尘骨架在使用中，清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，起先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以清灰的较少时间，确定清灰周期。

使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未全部清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐提升起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。

除尘骨架的作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲布袋除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在除尘滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

除尘骨架是由金属网格围成的圆筒，除尘骨架两端开口与风道相通。除尘骨架利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。填充式过滤床过滤：填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入二层过滤装置。

预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较不错，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对大，耗电多。

除尘骨架在相应的除尘工作中按照相应的方式和原理进行生产和使用，在实际的使用中按照相应的制作标准和方式进行实际额生产，当含尘气流切向进入过滤器的上部空间时，大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小颗粒粉尘被滤袋阻留。

除尘骨架的不同形式及结构作用

一、内角型除尘骨架应用于锅炉除尘设备配套产品中，采用自然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。

二、弹簧上端挂在滤袋室的顶部，下端挂在花板铁圈中的钩子上。具有相应的伸缩性，因除尘器受室内空间的限制，除尘器顶部没有相应的空间替换除尘布袋，所以该除尘骨架多应用于外滤式除尘器中。

三、除尘器骨架起到的支撑除尘布袋的作用，它轻便，便于装置和维护，除尘骨架的作用大，被普遍的应用在各种除尘行业和一些工业场所。

四、圆形除尘骨架应用较普遍，一般袋式除尘器中都可使用，安装、维护方便，起到支撑除尘布袋的作用。

五、不同类型不同表面处理除尘器骨架是布袋除尘器重要配件之一，起到支撑布袋的作用，可生产弹簧除尘骨架、梯形除尘骨架、圆形除尘骨架、内角型除尘笼骨应用在不同除尘设备中。

六、梯形骨架采用扁形结构，梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形。

七、除尘器骨架的质量好坏，会直接影响到整套设备的寿命不错短，如果选型不恰当，布袋除尘器的使用寿命会因此而缩短很多。如果在选型时能够恰当的选择骨架，那就可以相当大的幅度延长除尘设备的使用寿命了。

除尘骨架的清灰过程是滤袋膨胀、收缩、扭曲、拉伸的过程，目前滤料清灰周期的设定往往依赖于经验值，不正确的清灰周期往往引起频繁清灰，增加滤袋与滤袋之间、滤袋与袋笼之间、滤袋与箱体之间的摩擦或碰撞次数。

除尘骨架的使用：

一、为了确定除尘骨架的质量，我们采用φ6.5元钢拉制（拉成φ3mm），并且对焊接时的毛刺修磨要达到技术要求，以确定外观的笔直挺拔。

二、除尘骨架焊接设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型，采用有足够强度的钢丝或不锈钢丝。

三、除尘骨架的纵筋和反撑环要分布均匀，钢丝要有足够的强度，防止除尘龙骨损坏或变形。

四、为了避免除尘骨架在使用一段时间后发生表面锈蚀与除尘布袋黏结，我们所焊接的除尘龙骨要稳定，相应不可以有脱焊、虚焊和漏焊，布袋和龙骨接触的表面应该手感光滑，不可以有焊疤凹凸不平和出现扎手的毛刺，除尘龙骨不但表面喷塑、涂漆或电镀的处理，而且处理剂应该达到除尘器的高温。

五、除尘骨架用在不同的重金属行业中，随着现在除尘技术的提升，除尘骨架用在百万风量的除尘器越来越多，因此，除尘骨架需要有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏、滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生。