【除尘器骨架】的制作有哪些标准要求？

除尘器骨架的制作标准：

1、除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

2、滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤.凹凸不平和毛刺。

3、除尘骨架有整体、分节两节或三节。

4、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。

5、除尘骨架的垂直度6M正负1mm。

6、滤袋骨架表面需要经过处理，根据不同需要进行电镀。喷塑或涂漆，如用于高温，其外理应清达到使用温度的要求。

7、除尘骨架所有的焊点均应焊接稳定，不允许有脱焊。虚焊和漏焊。

8、除尘骨架有镀锌、喷塑、硅处理。

9、除尘骨架长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。

除尘器骨架安装简便，基本不需维修。要防止结露，需要保持气体在除尘骨架及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上)，以确定滤袋的良好使用效果。除尘器骨架应用轻盈，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

除尘器骨架采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水。克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

除尘器骨架的清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确定清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

良好的焊接技术会直接影响着除尘器骨架在使用中的良好质量，然而，除尘骨架焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能，如果严重的话甚至会导致焊件报废，给企业造成直接经济损失。特别是在大型不锈钢除尘器骨架钢结构件的焊接作业中，这一问题表现得突出。有鉴于此，需要对焊接变形不同类型和原因进行全部分析，并采取有力措施控制焊接变形量，以确定不断提升生产速率和钢结构工程质量，降低企业生产成本。

除尘器骨架采用喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层稳定，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，确定了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。除尘器骨架在实际清灰过程中按照相应的工作原理和方式进行使用和工作，确定实际使用环境中的环境卫生，具有良好的使用效果和价值。

除尘器骨架在使用的时候需要注意压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入除尘布袋太深，影响除尘布袋使用寿命。在除尘布袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入除尘布袋已多，清灰的频率要增加。除尘器骨架的运输也需要特别的包装和物流，以确定在运输过程中除掉灰尘的骨架不会被损坏。硅除尘器骨架在除尘袋中起辅助作用。粉尘骨架的质量严重受粉尘滤袋寿命的影响。

骨架具有蚀、平滑性高的特点。能好的保护防尘袋，防止锈蚀和滤袋外观，并能顺利地替换包袋，减少替换袋的除尘。滤袋的损坏。除尘框架适用于各种高温、腐蚀性环境，如垃圾焚烧、煤炭、电厂等。除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

而且除尘器骨架清灰不能太频繁太剧烈，除尘布袋表面需要保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉），这就要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑。需要清灰的除尘布袋压差设定点要根据除尘布袋的使用情况正确设定。