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除尘骨架应该怎样进行检测?

2020-05-15 14:08:35

除尘骨架在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘,除尘技术都比较成熟、可靠、稳定,除了高速除尘,还回收利用了许多宝贵的次源。钢铁与有色冶金行业采用除尘技术能够有效的节省资源,具有高速的除尘工艺和技术特点,发挥重要的贡献和作用。在钢铁行业和有色冶金行业中使用,能够采用相应的原理方式进行除尘,发挥重要的除尘技术。

作为布袋除尘器的肋骨,除尘骨架由于便于安装和维护,所以在使用和检测布袋除尘器的时候,人们经常会忽略到它。但是除尘骨架的好坏是直接影响到布袋除尘器的使用寿命的。所以,在对除尘骨架进行检测的时候,有几个要点是要注意的:除尘骨架是否一次成型全镀锌,表面光滑、挺直,不产生毛刺使滤袋不受损伤,焊接均匀,结构合理,坚固耐用等特点。梯形骨架采用扁形结构,梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形,为了保障钢丝的强度和提高外观质量,采用6.5元钢拉制(拉成3mm),而后在对焊胎上成体组装时,修磨达到技术要求。梯形骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术,镀层牢固,耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保障了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。

除尘骨架清灰周期及时间:清灰周期和清灰时间的确定原则,根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定,先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层,以有效清灰的少时间,确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长,清灰时间短,从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。除尘骨架在实际清灰过程中按照相应的工作原理和方式进行使用和工作,保障实际使用环境中的环境卫生,具有良好的使用效果和价值,除尘骨架的清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行的考查之后在确定。除尘骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。

另外,除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用,在其产生重要的作用和贡献,铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器,整体上看,有色冶金行业的改造工作任务艰巨,因而对除尘骨架的需求较大。尘笼是由金属网格围成的圆筒,圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面,大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。填充式过滤床过滤:填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。形成过滤纤网层,同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入级过滤装置。

除尘骨架广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用,在其产生重要的作用和贡献,电解铝行业主要采用除尘器骨架烟气净化技术,随着电解槽的加大,处理100万~300万m3/h风量的除尘器骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器,整体上看,有色冶金行业的改造工作任务艰巨,因而对除尘器骨架的需求较大。除尘器骨架的除尘工艺能够有效的保障在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。除尘骨架能够钢铁和钢铁行业和有色冶金行业中使用,能够采用相应的原理方式进行除尘,发挥重要的除尘技术。除尘骨架在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。钢铁与有色冶金行业采用除尘技术能够有效的节省资源,具有的除尘工艺和技术特点,发挥重要的贡献和作用。除尘骨架表面采用高温静电喷涂,经过酸洗,除油,除锈,磷化,上馍,烤干,喷粉,高温而成。