除尘骨架应用与使用寿命延长的方法

除尘骨架的应用范围：

能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求大。除尘框架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。

除尘骨架的运输过程中，属于飘货，分量轻，但占用的空间大，因而，不能把除尘骨架的运输费用以重量核算，应以立方核算骨架的运输费用。除尘骨架的体积是除尘骨架运输费用核算对象。除尘骨架的运输过程也相当的重用，一根好的除尘骨架，从选材制作到安装成功，几乎各步骤都应该严加注意，正所谓细节打败全局，也许看似很小的一个环节，就可导致整个系统的失败，我们应该格外注意。除尘骨架也可应客户的需求焊接外部框架体，使除尘骨架在运输和装卸的过程中整体的吊装，除尘骨架整体无损坏，这些可应客户。除尘骨架局部变形情况，只要不开焊，局部的变形只要通过手工调直，不会影响正常的使用，对于除尘骨架外部的镀锌一般不会造成伤害。

除尘骨架的3大优点：

一、除尘骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、除尘袋框摩擦等情况的发生。

二、除尘骨架表面做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应达到高温的要求。

三、所有的焊点稳定，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；除尘骨架与滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。

除尘骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚，需要定时清理粉尘层以除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。

除尘骨架对过率除尘器粉尘起到、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，进步了清灰效果，合用于细颗粒黏性尘。

此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹（或斜纹）机织滤料为主。守旧的除尘骨架有两种清灰方法，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，理论标明前者的长处是气流平均，缺陷是耗毛量大；后者的长处是耗气量小，除尘骨架缺陷是气流微小。

除尘骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘袋笼直径时应尽量小些。如果要求通过的风量大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与除尘骨架相符，以选多管除尘器为宜。除尘袋笼入口风速应保持在18~23m/s。风速过低，其除尘速率下降；风速过高。除尘速率提升不明显，但阻力损失增加，耗电量。当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘骨架内凝结。如果粉尘不吸收水分、结露临界点为30-50摄氏度时，除尘骨架的温度少应高出30摄氏度；如果粉尘吸水性较不错，如石膏等，结露临界点为20-50摄氏度时，除尘骨架的温度应高出结露临界点温度40-50摄氏度。

在除尘骨架的选择使用中按照标准形式选用，能够充足按照的发展规律和实际的使用性能进行选用，在除尘效果中产生良好的使用价值。其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。这类机械防尘、除尘在被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。

延长除尘骨架使用寿命的方法：

一、缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距正确，无跳针、断线，缝线符合要求。配合正确，无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。

二、正确的使用方法：除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。

三、正确的结构：应达到与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合正确。

四、适当的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

五、正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。