脉冲除尘器的常见故障与布袋除尘器过滤风速的讲解

及时地解决脉冲除尘器在运行中发生的故障，不但能确定生产的连续性，而且可以很好地延长其使用寿命。脉冲除尘器常见故障表现为以下几个方面：

一、脉冲除尘器的风管密闭不严局部漏风，检查脉冲除尘器及风管的密闭性，我们可以将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但确定了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。

二、滤袋堵塞，如果里面含尘气体浓度过大，增加预过滤或增大除尘器；含尘气体湿度度过大，保温或加热，换为腹膜滤料；含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面，保温或加热，换成腹膜滤料。

三、脉冲除尘器设计风量太小，换除尘器。

四、风机不匹配，换风机。

五、风管堵塞，风门移位，清理风管，固定风门。

脉冲除尘器属于除尘器，采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳

当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，确定除尘系统运行。

对不同的工艺要求，有时候就要选择不同的脉冲除尘器的清灰方式，达到工艺要求，大限度降低除尘器运行阻力而又能达到排放要求的就是好的，相对来说，脉冲喷吹效果好。

一般情况下，我们在选购除尘器时是根据工况处理风量、过滤风速确定除尘器的型号的，除尘器的过滤风速的选择至关重要。那么，布袋除尘器过滤风速的确定标准是什么？

一般风速可以到1.0-1.5，玻纤覆膜1.0以下，火电厂0.9以下，好的是0.8左右，生物质发电，风速可能以0.7以下为好，常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。布袋除尘器过滤风速的大小，是和多方面有关的，主要取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，布袋除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大小。

可取布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次出资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运转费用很大，且排放质量浓度大，滤袋寿数短。反之，过滤风速小，一次出资大，但运转费用小，排放浓度质量小，滤袋寿数长。

近年来，布袋除尘器的用户对除尘器的要求高了，既重视排放质量浓度，又重视滤袋寿数。不仅要求到达30～50mg/m3的排放质量浓度，要确定工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长时间接连运转，不替换滤袋。这是说，滤袋寿数要较之以往1～2年延伸至3～4年。因而，过滤风速不宜选大而是要选小，然后阻力也可下降，运转能耗低，相应延伸滤袋寿数，下降排放质量浓度。这一状况。一方面也了滤料职业改进，进步滤料的质量，研讨新的产品，另一方面也促使除尘器的者选用者根据不同状况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿数4年，过滤风速为0.9～1.2m/min。

总之，布袋除尘器的过滤风速的确定是尤其重要的，在确定除尘器过滤风速时要仔细斟酌工况粉尘性质，选择适合工况的过滤风速。