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为您介绍除尘骨架表面处理方式与生产过程

2020-04-16 20:41:15

除尘骨架的启动对在正常运行中机器有着重要的作用,必需细心观察和慎重行事。附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备,运转初期是很轻易通过异常振动、吸气效果不好、支配不良等故障来判定。除尘骨架在使用中具有良好的优势特点和用途,但是使用中要按照相应的方式和方法使用,保障能够依照相应的注意事项和方法使用,保障能够在使用中充分发挥作用。除尘骨架装置运行时要留意排风机有无反转。固然目前大部门风机都带有自动启动装置而使事故减少,但是没有自动启动的情况下,因为启动失败后致使电源的平安丝烧断,电机单相运转,从而烧毁事故在运转初期时有发生。除尘骨架是单机布袋除尘器中的主要部件,除尘工作中占有良好的使用特性而后趋势,能够具有良好的除尘效果,粉尘的排出:收集在灰斗的粉尘,既可以自动排出也可以手动排出,但必需按划定的顺序排出。运转初期,经常1天到数天都不排灰,这些粉尘在除尘滤袋上,一直达到除尘器大容尘量为止,尔后按顺序排出。需要依照相应的规范和性能对其进行良好的控制和使用,除尘配件中除尘器骨架实际使用中可能会受到不同因素的重要影响。延长使用中的寿命。此外,气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响,应防止这种情况。由于温度的变化可能引起风机轴的变化,形成运行不平衡状态,引起振动。而且,停止运行时,如温度急剧下降,再开动的时候也有产生振动的危险。粉尘排出的周期不正确就不能形成不乱的运转轨制。

除尘器骨架生产过程我们可以参照以下步骤:

一、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。

二、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去袋笼上的除油剂。

三、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧反应层,增强吸附力。

四、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。

五、将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。

六、取出袋笼,将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。

七、将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。

八、有机硅粘合力较强的厚度在60-70μm之间。

除尘骨架的表面处理不同的处理方式,除尘骨架作为布袋的支撑点,在布袋除尘器是配件之一。需要直接的面对各种不同环境,为了适应不同温湿度及腐蚀要求等不同环境,普通碳钢袋笼须经过表面防腐处理以提高其使用寿命。除尘骨架表面镀锌处理通常采用锌电镀,能防锈防氧反应,价格便宜,镀层薄,不适应潮湿和强腐蚀环境,适用于干燥低腐蚀的环境如粮食、建筑等行业,关于具体的表面处理方式,我们总结了以下两个方面:

一、环氧树脂粉末喷涂:采用环氧树脂粉末静电喷涂。耐酸、耐碱,但价格昂贵,耐温性能差,不宜在高温环境长时间使用,经过喷吹振动后易出现涂层老化、龟裂。龟裂后的棱角会磨破布袋。不适用于高温的环境。

二、溶剂类有机硅浸泡:采用溶剂类的有机硅涂料,采用浸泡的方式附着有机硅层,耐酸、耐碱、耐温,但吸附力差,一段时间后表面漆层易出现龟裂、剥落等现象而影响涂层寿命,也容易磨袋影响布袋寿命。