除尘骨架在行业中的使用与除尘布袋糊袋的定义

除尘骨架在钢铁行业和有色冶金行业中使用，能够采用的原理方式进行除尘，发挥重要的除尘技术。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘，除尘技术都比较成熟、、稳定，除了除尘，还回收利用了许多宝贵的资源。钢铁与有色冶金行业采用除尘技术能够的节省资源，具有的除尘工艺和技术特点，发挥重要的贡献和作用。

除尘骨架在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差，可能意味着布袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着布袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

高温除尘布袋底部坏的原因：

1、除尘器布袋底部坏了，有可能进风口没有挡板引起的。

2、除尘器布袋底部坏了，有可能是布袋除尘器风速过高引起的。

3、除尘器布袋底部坏了，有可能进风口离除尘布袋太近。

所谓高温除尘布袋，就是指工作温度≥200℃的工况，高工作温度可达300℃，包括：美塔斯除尘布袋，氟美斯除尘布袋，PPS除尘布袋，玻璃纤维针刺毡除尘布袋，P84除尘布袋。新科达高温除尘布袋也可以加导电纱，具有防止静电功能，高温除尘布袋相对于中温和常温布袋而言，价格比较高，且具有防1腐蚀的高温布袋价格高。

导致滤袋失去过滤性能而失效。高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，而且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，可以达到5000mg/Nm3.在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效。一般控制烟气运行温度在酸以上即可，如低于酸温度关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性液体还有硫酸等。多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等的烟气除尘出现较少。

除尘布袋糊袋的定义：

“糊袋"是在除尘布袋长期的运行或停运过程中，在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统清1除，因而造成运行阻力大幅升高的现象。

解决除尘布袋糊袋的方法：

一、做好除尘器本体密封工作：

除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接按照相应规范和标准实施，焊接完成后采用荧光粉进行泄漏检查，漏气之处重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶条加以密封，并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋，避免糊袋的发生，设备在较低阻力下平稳运行。

二、进行正确的开关机操作：

在开机和关机过程中(特别是长时间停机)，严格按照开关机指导规范进行程序化操作，如在除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体全部排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

三、严格控制运行温度，防止结露：

要防止袋式除尘器滤袋结露糊袋，就保持处体温度高于其露点25℃～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。