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除尘器骨架制作工艺与材质

2020-12-11 07:04:02

除尘器骨架采用用设备生产一次成型,性能,下卸式装配技术,替换零件较少,稳定较方便,设计结构坚强,使用寿命较长,可以提供椭圆形、星形笼架及特别不锈钢笼架。除尘骨架能否保持长期稳定地运行,日常的维护、保养是至关重要的。操作工应了解除尘骨架的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。

除尘器骨架的简介:

一、下卸式装配技术,替换零件少,稳定愈方便。

二、设计结构坚强,使用寿命愈长。

三、可以提供椭圆形、星形笼架及特别不锈钢笼架。

(1)粉尘的物理性质对除尘骨架的影响。

(2)除尘器骨架内壁粗糙度的影响:浓缩在壁面附近的粉尘微粒,会因粗糙的表面引起旋流,使一些粉尘微粒被抛入上升的气流,进入排气管,降低了除尘速率。

(3)除尘器骨架的尺寸的影响:在除尘骨架的几何尺寸中,以除尘骨架的直径、气体进入口以及排气管形状与大小为重要的影响因素。

(4)气体参数对除尘骨架性能的影响:包括气体流量的影响,气体含尘浓度的影响,气体含湿量的影响,气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。

四、除尘器骨架采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,用于确定袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定。

五、除尘器骨架材料采用20#碳钢,使用骨架生产线一次成型,确定直线度和扭曲度,碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。

六、除尘器骨架采用镀锌技术,镀层、,避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结,确定了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

七、采用用设备生产一次成型,性能优越。

除尘器骨架的制作工艺及材质分析:

一、除尘器骨架采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定。

二、除尘器骨架采用镀锌技术,镀层、抗磨、,避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结,了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

三、除尘器骨架材料采用20#碳钢,使用骨架生产线一次成型,直线度和扭曲度,碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。

四、除尘器骨架采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接,连接处不漏水。

五、安装简朴,一般每节1米,现场吊装半天即可安装完成,减少了施工周期。

六、克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构,陶瓷除尘器在供水过程中不漏水,避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折,增强了除尘器的使用效果。

除尘骨架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。除尘器骨架一般与常温涤纶针刺毡滤料搭配用于低温、常温环境下的粉尘回收;如用于具有腐蚀性的工况环境,则需配套氟美斯、PPS等高温除尘滤料使用。除尘骨架的质量与使用效果直接影响布袋除尘器的除尘速率,致力于为用户提供除尘器骨架,达到用户需要的除尘效果。选择低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等原材料,经前处理(除油、除锈、磷化)-静电喷涂(聚酯粉末喷涂)-高温固化(烤箱温度一般为180~260度)-出炉冷却多道工序制成除尘器骨架。

除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用,在其产生重要的作用和贡献,电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术,随着电解槽的加大,处理100万~300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。

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