除尘器骨架制作工艺与材质

除尘器骨架采用用设备生产一次成型，性能，下卸式装配技术，替换零件较少，稳定较方便，设计结构坚强，使用寿命较长，可以提供椭圆形、星形笼架及特别不锈钢笼架。除尘骨架能否保持长期稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。操作工应了解除尘骨架的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

除尘器骨架的简介：

一、下卸式装配技术，替换零件少，稳定愈方便。

二、设计结构坚强，使用寿命愈长。

三、可以提供椭圆形、星形笼架及特别不锈钢笼架。

(1)粉尘的物理性质对除尘骨架的影响。

(2)除尘器骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘速率。

(3)除尘器骨架的尺寸的影响：在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体进入口以及排气管形状与大小为重要的影响因素。

(4)气体参数对除尘骨架性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。

四、除尘器骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于确定袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定。

五、除尘器骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，确定直线度和扭曲度，碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

六、除尘器骨架采用镀锌技术，镀层、，避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结，确定了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

七、采用用设备生产一次成型，性能优越。

除尘器骨架的制作工艺及材质分析：

一、除尘器骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定。

二、除尘器骨架采用镀锌技术，镀层、抗磨、，避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

三、除尘器骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

四、除尘器骨架采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水。

五、安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

六、克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。

除尘骨架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。除尘器骨架一般与常温涤纶针刺毡滤料搭配用于低温、常温环境下的粉尘回收；如用于具有腐蚀性的工况环境，则需配套氟美斯、PPS等高温除尘滤料使用。除尘骨架的质量与使用效果直接影响布袋除尘器的除尘速率，致力于为用户提供除尘器骨架，达到用户需要的除尘效果。选择低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等原材料，经前处理（除油、除锈、磷化）-静电喷涂（聚酯粉末喷涂）-高温固化（烤箱温度一般为180~260度）-出炉冷却多道工序制成除尘器骨架。

除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万~300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。