为您介绍除尘骨架的材质及用途

除尘骨架主要材质为碳钢丝，不锈钢丝等原材料。采用专科焊接设备一次成型焊接而成。除尘器骨架表面采用镀锌、喷塑、硅处理，也可根据不同工况要求进行处理，各种除尘骨架的制作都是根据不同工况环境的要求定作为主。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架；除尘骨架接头轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，除尘骨架使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气净化，达到排放标准，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。另有框架配套：文氏管、吊帽、吊挂装置等。在总结生产经验的基础上，不断吸取技术。生产出适用于燃煤电厂的收尘设备。在订购除尘器骨架时应提供准确的框架的长度与直径的尺寸，纵筋的数量以及纵筋的直径。环据尺寸是否包含文氏管尺寸，所做的布袋骨架都应做处理，也可根据除尘布袋骨架使用环境和除尘器选型的要求由生产商进行选型而定。

除尘骨架虽然用的是含有刚性的冷拔丝，但除尘骨架的材质只能未使用时带有弹性，在除尘骨架经外力稍稍变形的情况下，一旦结束外力作用，除尘骨架可以恢复原来的尺寸。使用中的除尘骨架时间一长，容易造成除尘骨架的锈蚀，慢慢除尘骨架会失去弹性，换袋的次数越多，除尘骨架的坏损率就越高。备用的除尘骨架往往有的时候还不等使用就已经锈的不成样子了。

除尘骨架是袋式除尘配件的核心产品，它是外滤式除尘布袋的框架，这一种除尘骨架应该就有重量轻，方便组装和维修的特点，一台除尘器除尘骨架的好坏直接决定了除尘布袋使用寿命的长短。除尘骨架一般采用生产设备一次制作成型，这样制作成的除尘骨架焊接，表面光滑直挺，除尘骨架的运输和生产加工都应该符合机械工业部要求的制作标准。对于除尘器骨架的主要制作要求是它应该具有足够的强度、刚度、垂直度以及尺寸准确度，这样能够防止除尘配件除尘骨架变形，损坏。要求除尘骨架的所有焊点，不能够有脱焊，漏焊，虚焊的情况，骨架与除尘布袋接触的表面应该光滑，不能够出现焊疤和毛刺。

除尘骨架是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘速率较高。

除尘骨架运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好除尘设备的试运转需要细心和慎重除尘骨架清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，后期影响其使用效果。为了克服自身清灰能力薄弱的缺点，在其除尘器上装上了除尘器骨架配件，这样提升了除尘器的除尘效果。反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构”。

起先用于回转反吹扁袋除尘器，将其发展为分室停风的回转反吹类型；随后又用于分室反吹袋式除尘器，以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，降低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用除尘器骨架，加强其粉尘剥离能力。除尘骨架的自动控制已普遍采用PLC机，工控机（IPC）也已进入这一。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。